除塵器概述：
我公司生產(chǎn)的布袋除塵器，是在總結各種布袋除塵器的基礎研制的新型、高效脈沖除塵設備，該除塵器采用離線抵壓脈沖噴吹清灰技術,防止了粉塵再附與失控問題,增強了濾袋的清灰效果,提高了過濾速度,節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。該脈沖除塵器采用PLC可編程序控制器,自動控制清灰、輸灰的全過程。因此,該脈沖除塵器是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。
除塵器的選擇：
根據(jù)國外經(jīng)驗，除塵設備有三種不同層次的選擇：首先是防塵，比如裝卸料、皮帶轉(zhuǎn)運時加個流槽，就可以大幅度減少粉塵、或煙塵產(chǎn)生和處理量；在處理鋼渣等散狀料時，采用局部密閉，使產(chǎn)生的粉塵、煙塵在其中循環(huán)消耗其動能后，粉塵就大部分自然沉降下來。這類機械防塵、除塵在國外被稱為無動力除塵，在大多少場合中的大部分粉塵都適合采用無動力除塵；至少要先采用無動力除塵預處理。
其次是輔助采用噴水霧、或泡沫除塵。直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕后，相互粘接、凝聚、長大，然后就容易于大氣分離；另一方面對于溫度比較高的煙氣，直接噴霧實現(xiàn)蒸發(fā)冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低也有利于除塵。過去的教科書、設計手冊都說噴霧除塵只適合處理50?m以上的粉塵，除塵效率只有40-70%。實踐經(jīng)驗證明，由于噴霧技術的進步，通過噴霧系統(tǒng)可以去除10?m以上的粉塵接近100%、1?m以上的粉塵也能去除90-95%。比如中間包翻包、鋼渣處理采用噴霧除塵都實際達到了90-95%的高除塵效率。因此從減排、又節(jié)能降低成本的角度考慮，一定要先考慮無動力除塵和直接噴霧除塵，實在不得已時才考慮第三個選擇：就是通風除塵。因為只要選擇通風除塵，就一定要有高耗能的風機和除塵器，節(jié)能降低成本就比較難。采用通風除塵系統(tǒng)時也要先考慮能耗低的電除塵，最后考慮布袋除塵器。按此思路反思我們現(xiàn)在的除塵設備實際選擇順序，就可以發(fā)現(xiàn)一些值得改進的問題：比如轉(zhuǎn)爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等許多類似應用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但在我國幾乎絕大多數(shù)采用通風除塵、并且用布袋除塵器，就出現(xiàn)解決了減排問題，但運行費用都很高；轉(zhuǎn)爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標立米設計，造成電場多、設備龐大。當然有些電除塵器效率不穩(wěn)定也是必須解決的實際問題。
除塵器優(yōu)點：
1.采用國際先進的專有階梯式進出風氣流分布技術和灰斗導流技術，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的斜管式進風方式。不僅能使氣流分布均勻，而且能有效地減少設備阻力，延長濾袋的使用壽命。
2.設計采用雙閥板內(nèi)、多管風冷、補風專有技術，保證系統(tǒng)的零泄漏。保證系統(tǒng)長期高效、可靠、穩(wěn)定運行。
3.除塵器灰斗設計時采用防堆積技術以及合理的布袋方式，根據(jù)高溫煙氣的特性，能有效地防止煙氣粉塵堆積、搭橋。
4.設計采用大容量脈沖噴吹組合技術，能更有效地實現(xiàn)高效清灰。
5.濾袋裝配方便，密封性好，實現(xiàn)了機外換袋。
6.引進國外自動化袋籠生產(chǎn)線，袋籠表面采用鍍鋅處理，表面光滑無毛刺，質(zhì)量可靠，外形美觀。
7.采用工業(yè)窯爐專用濾料，其濾袋的正常使用壽命3年以上。
8.采用進口脈沖閥，其易損件膜片壽命超過100萬次。
9.具有差壓、定時、手動三種控制方式的先進控制器，對除塵器設備的清灰脈沖閥、離線閥、卸灰裝置、料位、溫度等進行全面控制。主要應用于鋼廠、各種金屬礦、合金的冶煉等，保證達到國家要求排放標準50mg/Nm3以下。
除塵器濾袋損傷原因分析:
濾袋作為袋式除塵器的心臟，對袋式除塵器的使用效果起到?jīng)Q定性的作用。尤其高溫濾袋在整個除塵器中的所占價值比例很大，保護好濾袋，防止濾袋由于各種原因破損，一方面，可以保證過濾效果，滿足排放濃度；另一方面，可以減少經(jīng)濟損失，保證整個設備的穩(wěn)定運行。
2、濾袋破損類型
2.1 機械破損
主要表現(xiàn)為濾料無紡層磨破，脫落，這種現(xiàn)象是由于氣流分布不均勻，粉塵在高過濾風速下對濾袋表面的沖刷造成的；或者由于濾袋安裝不到位，導致濾袋之間的摩擦而破損；或者噴吹管安裝不垂直，導致口部30-40公分的范圍出現(xiàn)破洞，失去過濾性能。具體表現(xiàn)在濾袋口部破損、濾袋袋身破損、濾袋下部破損、濾袋底部破損。
2.1.1 除塵濾袋袋口部位
濾袋袋口部位破損多在袋口向下30-40公分以內(nèi)，多表現(xiàn)為濾料底層吹破、脫落。多為壓縮空氣過高、噴吹管歪斜、花板變形等原因造成，在安裝過程中要注意安裝的質(zhì)量。
2.1.2 濾袋袋身位置
濾袋和骨架接觸部分長期由于脈沖噴吹導致接觸部分磨損，表現(xiàn)為很明顯的橫豎筋條方向磨損痕跡。要注意濾袋和骨架的尺寸配合、除塵骨架表面的光潔度等。
2.1.3 濾袋底部破損
濾袋底部現(xiàn)象磨損較為常見，可能由于袋籠底部過小或濾袋過長，袋籠只能制撐袋底局部。濾袋清灰和過濾時動作過大造成濾袋底內(nèi)側(cè)磨損。或者粉塵堆積過高形成渦流磨損濾袋。
2.2 化學腐蝕
化學腐蝕最明顯的表現(xiàn)是除塵布袋的強度大幅下降，具體表現(xiàn)在酸腐蝕，堿腐蝕，氧化腐蝕和水解腐蝕等導致濾袋失去可以承受的過濾負荷，從而失去過濾性能。這種現(xiàn)象主要由于濾袋的選型存在問題或者使用工況環(huán)境超越了纖維的承受范圍，導致濾袋失去過濾性能而失效。
2.2.1 酸腐蝕
高溫濾料一般存在酸腐蝕，以硫氧化物為主。尤其是在燃煤鍋爐電廠的煙氣除塵中，采用高硫煤，而且電袋結合項目，煙氣中硫氧化物含量高，可以達到5000mg/Nm3。在高溫環(huán)境下，硫氧化物形成亞硫酸、硫酸，對濾料造成酸腐蝕而失效。如煙氣中含有HF，則不能采用玻璃纖維類濾料，易酸腐蝕造成濾料失效。
一般控制煙氣運行溫度在酸露點以上即可，如低于酸露點溫度必須關閉除塵器系統(tǒng)，避免腐蝕濾袋。酸性液體還有鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸等。
2.2.2堿腐蝕
多出現(xiàn)在鈉鹽和氨類化工生產(chǎn)工藝除塵中，例如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工況。對于電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠、鋼鐵廠等領域的煙氣除塵出現(xiàn)較少。
2.2.3 氧化腐蝕
氧化腐蝕指的是存在一定量氧化性物質(zhì)的時候?qū)V料造成的損壞，主要為PPS類濾料的氧化腐蝕，可以對PPS類濾料造成氧化損壞的有氮氧化物、氧氣、臭氧、濃硫酸等。表現(xiàn)為PPS纖維變?yōu)樯钌易兇啵庥^完好無損，但是強度急劇下降，只有200N左右，接近濾料使用壽命的末期，失去過濾效果。
2.2.4 水解
水解的定義是水分子介入纖維的高分子而引起分解的一種化學反應。以縮聚型聚合體生產(chǎn)的合成纖維是不耐水解的。包括：聚酯、聚酰亞胺（P84）、NOMEX、COMEX。高溫、濕度及化學品這三種因素必須存在才能激活水解。聚丙烯腈均聚體、PPS纖維、PTFE纖維不是產(chǎn)自縮聚型聚合體，常選來取代有水解問題的纖維。水解痕跡多為纖維顏色混濁，濾袋強力嚴重下降、用手可輕易撕破，縫紉線水解后斷裂，無強力。
2.3 高溫燒灼
高溫燒灼的表現(xiàn)主要有濾袋由于高溫導致收縮劇烈，嚴重硬化，甚至濾袋表面出現(xiàn)破洞，主要原因為濾袋使用的工況條件中溫度超出濾袋的承受范圍，導致出現(xiàn)這種現(xiàn)象。具體為高溫的顆粒、高溫的煙氣、濾袋高溫熱收縮過大等造成濾料的損傷。
2.4結露阻塞
所謂結露，通俗地講，是指含濕空氣在一定的氣壓和溫度下，析出飽和水分的現(xiàn)象。析出水分的溫度點稱之為露點。飽和狀態(tài)下氣體壓力越高，則露點越低。空氣中濕含量越高，則露點溫度越高。當空氣中的濕含量一定，含濕空氣溫度低于該露點溫度時，過飽和空氣中就會析出水分，即產(chǎn)生結露現(xiàn)象；當空氣溫度高于該露點時則不會析出水分，也就不會產(chǎn)生結露現(xiàn)象。另外，煙氣中如含有SO2成分，則SO2含量越多，煙氣的露點越高。
由于濾袋使用工況環(huán)境中水分大，與粉塵粘接在濾袋的表面，濾袋表面的微孔堵塞，導致設備運行阻力高，濾袋失去過濾性能。具體原因如下：
2.4.1除塵器存在漏風現(xiàn)象
由于除塵器存在漏風現(xiàn)象，將外界大量的冷空氣吸進除塵器內(nèi)，使除塵器局部空氣溫度急劇下降，空氣中的水分析出，從而產(chǎn)生結露現(xiàn)象。
2.4.2 煙氣中的含濕量過高
當處理的煙氣中含濕量過高，過飽和的水分析出，則產(chǎn)生結露現(xiàn)象。這種現(xiàn)象在水泥干法線的窯尾除塵器上尤其突出，由于水泥干法線窯尾的煙氣一般采用增濕塔進行冷卻調(diào)質(zhì)處理，當所噴的水量過大，造成煙氣中的水分產(chǎn)生過飽和現(xiàn)象時就會產(chǎn)生結露。
2.4.3煙氣溫度過低
除塵器處理的煙氣本身溫度接近或低于露點溫度時，也會產(chǎn)生結露。
2.4.4 水分進入除塵器
由于“四管爆裂”現(xiàn)象，導致水分進入除塵器，造成濾袋表面結露、糊袋現(xiàn)象。
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